Energy Monitor
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Kontrolle und Kostenplanung des Energieverbrauchs der Produktionsmittel
MECMATICA hat ein neues Softwaremodul entwickelt, das sich nahtlos in die ERP-MES-Suite Metronomo.Net integrieren lässt und die Überwachung des Stromverbrauchs der angeschlossenen Produktionsmittel ermöglicht. Alle energieverbrauchenden Geräte im Unternehmen können angeschlossen werden: Werkzeugmaschinen, Kompressoren u.v.m.
Die Features von Energy Monitor sind auf zwei Arten von Bedürfnissen zugeschnitten. Einerseits kann der Verbrauch der Maschinen mit einem integrierten System im MES Metronomo.Net für jedes einzelne Produktionsmittel detailliert gemessen werden. Andererseits können aber auch, im Hinblick auf eine Green Factory, nützliche Daten für die Zertifizierung der eigenen Produktion erhalten werden.
Energy Monitor überwacht den Maschinenverbrauch durch ein Plug & Play-System, das in das MES von Metronomo integriert ist und auch als Stand-Alone-Version erhältlich ist.
Mit spezieller Hardware in der Maschine ist es möglich, sowohl den Verlauf anzuzeigen als auch den Stromverbrauch des angeschlossenen Produktionsmittels auf der Grundlage bestimmter Parameter in Echtzeit zu überwachen:
• Gesamtverbrauch der Wirkenergie (inWh)
• Gesamte zurückgegebene Wirkenergie (outWh)
• Gesamte zurückgegebene induktive Blindenergie (outVArhL)
• Gesamtverbrauch der induktiven Blindenergie (inVArhL)
• Gesamte zurückgegebene kapazitive Blindleistung (outVArhC)
• Gesamtverbrauch der kapazitiven Blindleistung (inVArhC)
Eco Saving für nachhaltige Produktion
Bei Werkzeugmaschinen mit Eco-Saving-Funktion wird der Überschuss an zurückgegebener, von der Maschine nicht genutzter Energie quantifiziert und als induktive Blindenergie zurückgespeist.
Pluspunkt Datenarchivierung für die Zertifizierung als Green Factory
Energy Monitor ermöglicht die Archivierung und Speicherung von Daten, die eine externe Stelle für die Zertifizierung zur nachhaltigen Produktion benötigt.
Datenanalyse
Der in kW und VA ausgedrückte Verbrauch ist einem bestimmten Arbeitsauftrag, der an der Maschine ausgeführt wird, einem Auftrag oder einem Produktionslos zuzuordnen.
Die in Echtzeit gesammelten und gespeicherten Daten werden alle 30 Sekunden grafisch aktualisiert und sind für den Benutzer über einen PC sofort einsehbar.
• Konfiguration von Schwellenwerten für Energiewarnmeldungen
• Durchführung von Analysen zur Produktionoptimierung
• Konfiguration des Wartungsmanagements
• Programmierbar über das spezielle Manumac-Modul
• Berechnung des Energieverbrauchs anhand von vordefinierten Eigenschaften